采用高氨氮废水耦合微生物菌剂处理工艺，包括预曝气+两级A/O高浓度氨氮废水生化处理工艺和一级催化氧化-细菌强化曝气生物滤池深度处理工艺。预曝气+二级A/O工艺加入自主开发的无氮微生物菌剂，可以增强氨氮和总氮去除效果。同时，采用固定生物酶流化技术，将游离微生物的活动范围限制在一定范围内，使其保持活性。通过人工控制，在一个处理系统中形成多个A/O工艺，使A/O工艺按照工艺要求交替组合，实现无氧、好氧、好氧循环。将氧化技术与经济生物处理技术相结合，利用催化氧化-菌剂强化BAF技术深度处理废水，达到超低排放或高浓度氨氮回收利用。进料COD≤6000毫克/升，氨氮≤600毫克/升氨氮≤60毫克/升氨氮≤600毫克/升氨氮≤600毫克/升氨氮≤6000毫克/升氨氮≤60毫克/升氨氮≤600毫克氨氮≤600毫克氨氮≤60毫克氨氮≤200毫克氨氮≤20000克高浓度氨氮废水处理技术与经济生物处理技术可以长期降低处理成本。

垃圾渗滤液中B/C含量较高，具有良好的生化性，但氨氮含量过高会造成C/N失调，无法满足C:N:P=100:5:1微生物养分条件的要求，导致生化处理需要较大的生化处理池，停留时间长，碳源补充不足，尾水中氨氮难以稳定达标排放。在实际工程中，为了保证尾水稳定达标排放，需要对尾水进行化学氧化、膜过滤、反渗透等深度处理，造成渗滤液整体处理工艺复杂，流程长，工程投资大，占地面积大，运行费用高。加强垃圾渗滤液脱氨 预处理，有利于简化工艺，缩短废水生化处理停留时间，减少投资和运行费用，简化操作和管理，同时渗滤液中含有的大量氨氮也具有很高的回收利用价值。

在选择提供商的时候一定要对生产厂商的技术、服务以及价格等等进行一个综合评估，在满足污水处理厂日常的生产需求的基础上，还应该选择技术较为成熟、能耗较低的设备，尽量在短期内产生更多的经济效益，提高企业的投资。

还应该考虑到设备的实际使用寿命和维护保养周期等因素，选择一个具有良好耐用性的设备，注重设备在运行过程中的安全性，防止出现有人员以及财产的损伤。

还要对设备的复杂程度、维修难度、备件生产周期较长的设备做好备用的设备以及备件的采购和存储，确保污水处理厂能够持续性运行。