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汽提脱氨技术你了解吗?接下来小编为大家介绍一下,希望对大家能有所帮助。

对高浓度氨氮废水,近年来越来越多地采用蒸气法脱氨,通过蒸气、硫酸吸收或精馏,使其转化成硫酸铵,实现一定浓度的氨水再循环。汽提脱氨技术主要有:废水预处理、闪蒸汽提、氨汽吸和精馏制氨(MVR技术)工艺原理:氨氮含量(NH3-N含量大于2000mg·L-1)较高的废水自炼油催化剂生产装置自混-调合-沉降,除去大部分固体颗粒,再用液碱将pH调至11~12,水溶液中的铵离子转化为游离氨,然后进入热泵闪蒸脱氨系统,在蒸汽的传质传热作用下,通过闪蒸和汽提作用,游离氨由液相进入气相,形成含氨蒸汽。其中一部分氨蒸气经硫酸吸收进入饱和吸收系统,产生25%~30%的硫酸铵溶液,再回流到催化剂生产系统;另一部分则通过压缩-冷凝(MVR)过程产生稀氨(10%~15%),再回流到催化剂生产系统。脱氨水直接外排或进入低氨废水综合治理系统。







超重力技术的基本原理是利用超重力条件下多相流动系统的流动特性,增强相、相的相对速度和相互接触,从而达到的传质传热及化学反应过程。获得超重力的方法主要是转动设备整体或部件,形成离心力场,所涉及的多相流动系统主要包括气-固系统和气-液系统。通过气体进口管,气相通过转子外腔由切向引入,在气压的作用下从转子外缘进入填料。通过液体进口管,将液体引入转子腔内,用喷头将其淋入转子腔内缘。液体进入转子时,受到转子内填充物的作用,周向速度增大,产生的离心力将液体推向转子边缘。液体被填充物分散,破碎,形成巨大且不断更新的表面积,液体表面的更新由曲折的流动通道加剧。从而在转子内部形成良好的传质和反应条件。流体被转子抛向壳体汇集处,然后通过液体出口管离开设备。气旋自转子中心离开转子,由气旋出口管引出,完成传质和反应过程。

普通的湿法脱硫只能对脱硫设备中的有机硫进行少量的去除,但在以后的加工过程中,又会直接转化为,所以对生产还是会有严重的影响,因此对有机硫含量的检测和数据的处理是有效的。

烟气脱硫脱硝技术对的要求如下:

原料含量因原料而异,如果脱硫设备在生产过程中发生负荷过大,不仅会影响到气量的要求,而且会引起含量的变化,对其含量的幅度值进行有效检测,是保证溶液调节的有效方法。

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