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综合以上,我们知道大量的氨氮废水排入江河湖泊,给废水处理带来了困难。在用氯消毒时,氨氮会随着氯的作用转变成,从而降低了氯的消耗量,大大增加了氯的需求量。

在高浓度氨氮废水处理过程中,氨气转化成和,再转化成,三胺含量严重,直接危害人体健康。现有高浓度氨氮废水处理方法主要有物理法、化学法和生物法。

通常采用化学吹脱法或点氯化法处理氨氮废水。

沉降法是指在氨氮废水处理中,将化学物质注入水中,使氨气发生不溶性沉淀,从而达到废水脱氨的意义。通常,常用的化学制品是镁盐和磷酸盐。一般80%-90%的氨氮去除率。工艺流程简单,设备工程投资较小。但主要原因是需要将我国严格执行的磷排放标准(一级标准磷<0.5mg/L)添加到废水中,后期除磷要求较高。因此,此技术一般仅适用于同时存在氨氮和磷的情况。







利用气、液浓度与氨氮浓度之间的气-液平衡关系,在碱性条件下实现分离。吹脱效率通常被认为与温度、酸碱度和气液比有关。当水温大于25℃时,空气液比控制在3500左右,渗滤液pH控制在10.5左右,对于氨氮浓度在2000~4000mg/L之间的垃圾,渗滤液的去除率达到90%以上。用超声辐射处理废水后,氨氮的吹脱提高,其脱除率比传统吹脱工艺提高17%~164%,脱除率大于90%,且脱除率不低于100mg/L。吹脱法脱氮的主要机理应为机械搅拌,而非空气扩散搅拌。膜-生物反应器(MBR)是将膜分离技术与传统生物反应器相结合而形成的新型污水处理系统。膜-生物反应器(MBR)是将膜分离技术与传统生物反应器相结合而形成的新型污水处理系统。处理,出水可直接回用,设备战地面积小,剩余污泥少。它的困难在于维持膜的大通量和防止膜的泄漏。该工艺工艺简单,不使用任何药剂,运行时所消耗的电量与废水中氨氮浓度成正比。用膜选透过率来去除氨氮的一种方法。易于操作,氨氮回收率高,无二次污染。为防止吹脱过程中的氨氮二次污染,吹脱塔后应设置氨氮吸收装置。用电渗析方法处理氨氮废水2000~3000mg/L,可以达到85%以上的脱除率,同时可以得到8.9%的浓氨水。

超重力技术的基本原理是利用超重力条件下多相流动系统的流动特性,增强相、相的相对速度和相互接触,从而达到的传质传热及化学反应过程。获得超重力的方法主要是转动设备整体或部件,形成离心力场,所涉及的多相流动系统主要包括气-固系统和气-液系统。通过气体进口管,气相通过转子外腔由切向引入,在气压的作用下从转子外缘进入填料。通过液体进口管,将液体引入转子腔内,用喷头将其淋入转子腔内缘。液体进入转子时,受到转子内填充物的作用,周向速度增大,产生的离心力将液体推向转子边缘。液体被填充物分散,破碎,形成巨大且不断更新的表面积,液体表面的更新由曲折的流动通道加剧。从而在转子内部形成良好的传质和反应条件。流体被转子抛向壳体汇集处,然后通过液体出口管离开设备。气旋自转子中心离开转子,由气旋出口管引出,完成传质和反应过程。

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