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本工艺较大的技术突破是研制出一种的含大量0,H,OH,CH,CH2等原子和离子活性基团的合成剂,这种合成剂可以轻松地将氨水中的残铵转化为游离氨水,同时可以将氨在氨水中的分压降至较低,大大加快了游离氨水从氨水中解吸的速度,使转化后的游离氨能与残氨水中充分分离,实现氨水或硫胺的回收。该药剂还具有很强的氧化还原作用,它与设备(如反应器或药槽)物理作用相结合,首先将游离氨和其它含氮物质转化为NH3、NH、NO、NO2,然后再经还原转化为无害的N2。氨氮指标可降至15mg/l(排放标准)。

研究结果:酚类、类指标可去除约90%,COD可降低50-60%。结束后再次进浮、微电解、强化絮凝和曝气生物过滤,COD及多项指标达到一级排放标准。







用吹脱-缺氧-好氧工艺处理含氨氮的高浓度垃圾渗滤液。以pH=95为吹脱条件,以吹脱时间12h进行控制,吹脱预处理可以去除60%以上的废水中的氨氮,再进行缺氧-好氧生物处理,氨氮去除率可达90%以上(从1400mg/L降到19.4mg/L),COD去除率可达19.4mg/L。采用石灰絮凝沉淀+空气吹脱作为预处理方法,改善了渗滤液的可生化性,并在后续的好氧生化处理池中添加了吸附剂(粉末状活性炭和沸石),结果表明,在0~5g/L范围内,吸附剂COD和氨氮的去除效率均随着吸附剂浓度的增加而提高。对氨氮的去除效果比活性炭好得多。原水氨氮浓度在2000mg/L时,进水氨氦的容积负荷为2.0kg/m3/m3。(d)氨氮去除率在99%以上,且系统较稳定。活性污泥在反应器中的比硝化率在半年内基本稳定在0.36/d左右。用强氧化剂直接将氨氮氧化为氮气而脱除的方法。折点加氯法是利用水中的氨与反应产生氨气脱氨,此方法也可起到杀菌作用。高浓度的游离氨和盐氮可抑制生物脱氮。该工艺可防止微生物流失,提高污泥浓度及生化处理的容量负荷,保证出水水质稳定。为了克服高浓度氨氮废水处理工业废水存在的不足,对氨氮吹脱塔结构及填料进行改进和优化,研制出新型循环再生复合酸氨吸,实现废水中氨的资源化。

超重力技术的基本原理是利用超重力条件下多相流动系统的流动特性,增强相、相的相对速度和相互接触,从而达到的传质传热及化学反应过程。获得超重力的方法主要是转动设备整体或部件,形成离心力场,所涉及的多相流动系统主要包括气-固系统和气-液系统。通过气体进口管,气相通过转子外腔由切向引入,在气压的作用下从转子外缘进入填料。通过液体进口管,将液体引入转子腔内,用喷头将其淋入转子腔内缘。液体进入转子时,受到转子内填充物的作用,周向速度增大,产生的离心力将液体推向转子边缘。液体被填充物分散,破碎,形成巨大且不断更新的表面积,液体表面的更新由曲折的流动通道加剧。从而在转子内部形成良好的传质和反应条件。流体被转子抛向壳体汇集处,然后通过液体出口管离开设备。气旋自转子中心离开转子,由气旋出口管引出,完成传质和反应过程。

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