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高浓度氨氮废水处理的流程描述。

将氨转化为氨氮废水,由企业生产车间自流式自流式调节水质水量后,再定量泵入污水收集池,将石灰粉或液碱加入收集池。调节污水的酸碱度,使之达到适合氨水分离的pH值,废水自流至脱氨塔,处理后氨氮达标排放(NH3-N≤15mg/L),同时定量投加脱氨助剂,使其与废水充分混合,加速废水中的氨氮达标排放。若处理后废水中有其他污染物经后续处理达标排放,若无其他污染物可直接排放。在气相中分离出的NH3含量很高,需要进一步处理。







渗透剂是一种成分复杂的高浓度有机废水,通常具有以下特点:

1.水质的复杂性和危害性:除了有机物质外,还有大量的可溶性固体,例如钠、钙、氯化物、硫酸盐等;

2.COD、BOD浓度较高,氨氮含量较高,且随填埋时间的延长而增加;

3.水质变化很大:垃圾渗滤液随填埋时间和降水变化很大;

4.金属含量高:垃圾渗滤液中含有十多种金属离子,随填埋时间的变化,其中铁、锌含量呈酸性发酵状态;

5.生物元素比例失调:C、N、P比例失调;

6.分析和总结了垃圾渗滤液的水质特性,难点主要是氨氮浓度高,可生化性差。


高浓度氨氮废水处理技术。

1.联合脱氨技术:

采用气提脱氨、硫酸吸收、双效蒸发等工艺,工艺,以固体硫酸铵的形式回收废水中的氨。脱氨水中氨氮含量低于15毫克/升,实现了氨氮的回收。

采用蒸汽提取法、硫酸吸收法、蒸汽循环法、双效蒸发技术,有效利用系统热能,在蒸汽提取精馏脱氨技术(BUCT-SRAT)的基础上减少80%以上,一般为30-40kg/吨废水。

2.双效节能蒸汽脱氨成套技术:

流程:采用双效蒸汽提取+蒸馏复合工艺,蒸汽提取

3.成套超重脱氨技术

(1)利用蒸汽提升+蒸馏技术回收废水中氨的15-20%浓氨水、高浓度氨或液氨。脱氨水中氨氮含量低于15毫克/升,实现了氨氮的回收。

(2)氨氮废水处理系统采用新的加工设备超重装置代替蒸汽蒸馏,解决氨氮废水中固体悬浮物引起的设备堵塞。

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