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本文结合化工废水处理工程实例,详细介绍了高浓度氨氮废水处理的工艺流程和工作原理。蒸氨塔为直接蒸氨,设备采用大孔导向筛板,避免了常规筛板塔存在一些不足。精馏工艺成熟可靠,工艺简单,操作简便,可应用于高氮氮废水的预处理。

蒸氨塔的运行受外界因素影响较大,因此,以蒸氨塔进水流量、塔底温度、液氨管温度及回收浓氨水浓度为目标值,通过极差分析和方差分析,建立了正交试验,结果表明,蒸氨塔运行影响的大小依次是液氨温度、塔底温度、进水流量。在此基础上,对运行条件下进水量2.5m3/h,底温105℃、液氨管温度50℃进行了筛选。







在日益严重的水污染环境下,污水处理成为一个世界性的难题,但工业废水中存在着大量的含盐、高毒等难降解有机污染物,光催化氧化法由于不能有效地处理,以及吸附等传统的物理方法容易引起二次污染。因此,目前如何进行高浓度氨氮废水处理工艺成为热点。

金属卟啉类化合物作为先进的光催化氧化剂,在温和的条件下可以分子氧催化降解有机污染物,但制备困难;收率仅约30%.本文以经济实惠的氯化血红素为原料,通过改变中心金属离子的种类,在卟啉类化合物中引入了吸附性的硝基取代基,获得硝基取代的锌卟啉化合物。


薄膜分离技术

用膜法筛选氨氮的脱除法。本法操作简单,氨氮回收率高,无二次污染。

高浓度氨氮废水处理用电渗析和PP(PP)中空纤维膜法处理高浓度无机氨氮废水,取得了较好的效果。2000~3000mg/L的氨氮废水,采用电渗析法处理,去除率达85%以上,浓氨水达8.9%。本法工艺简单,不消耗化学物质,运行能耗与废水氨氮浓度成正比。其脱氨率可达90%以上,硫酸铵回收率约25%。使用时需加碱,加碱程度与废水氨氮浓度成正比。

这是一种具有选择性、透过性的乳状液膜,可用于液-液分离。一般采用乳化液膜(如煤油膜)作为分离介质,在油膜两面以NH3的浓度差和扩散传递驱动下,NH3进入膜层进行分离。采用1000~1200mgNH4+-N/L、pH6~9等处理湿法冶金总排口废水,处理湿法冶金厂的表面活性剂用量为10~11mgNH4+-N/L、PH6~9等。硫酸盐质量分数为10%,废水的氨氮去除率可达97%以上。

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