高浓度氨氮废水处理方法从NH3-N的另一种形式(气态)开始。需要解决两个关键技术问题：

1.如何将废水中的固态氨(铵盐)z转化为气态氨(游离氨)？

2.如何将气态氨从水中分离出来使用或回收？在研发中，我们运用了传统吹脱方法的基本原理，即通过添加碱来提高废水的pH值，尽可能将固定铵转化为游离氨，然后借助空气的力量将游离氨分离。然而，传统的吹脱方法只能去除大约70%的氨氮。新研究结果采用了多级吹脱、C声波、C重力等新技术，去除率只能达到90%左右。达到标准后，将继续采用A/0方法。同时，传统吹脱方法的气水比高达5000:1，能耗高，成本高，工业应用难度大；同时，被成千上万倍的空气稀释的氨不能被回收，只能转移到大气中进行二次污染。

本文结合化工废水处理工程实例，详细介绍了高浓度氨氮废水处理的工艺流程和工作原理。蒸氨塔为直接蒸氨，设备采用大孔导向筛板，避免了常规筛板塔存在一些不足。精馏工艺成熟可靠，工艺简单，操作简便，可应用于高氮氮废水的预处理。

蒸氨塔的运行受外界因素影响较大，因此，以蒸氨塔进水流量、塔底温度、液氨管温度及回收浓氨水浓度为目标值，通过极差分析和方差分析，建立了正交试验，结果表明，蒸氨塔运行影响的大小依次是液氨温度、塔底温度、进水流量。在此基础上，对运行条件下进水量2.5m3/h，底温105℃、液氨管温度50℃进行了筛选。

薄膜分离技术

用膜法筛选氨氮的脱除法。本法操作简单，氨氮回收率高，无二次污染。

高浓度氨氮废水处理用电渗析和PP(PP)中空纤维膜法处理高浓度无机氨氮废水，取得了较好的效果。2000~3000mg/L的氨氮废水，采用电渗析法处理，去除率达85%以上，浓氨水达8.9%。本法工艺简单，不消耗化学物质，运行能耗与废水氨氮浓度成正比。其脱氨率可达90%以上，硫酸铵回收率约25%。使用时需加碱，加碱程度与废水氨氮浓度成正比。

这是一种具有选择性、透过性的乳状液膜，可用于液-液分离。一般采用乳化液膜(如煤油膜)作为分离介质，在油膜两面以NH3的浓度差和扩散传递驱动下，NH3进入膜层进行分离。采用1000~1200mgNH4+-N/L、pH6~9等处理湿法冶金总排口废水，处理湿法冶金厂的表面活性剂用量为10~11mgNH4+-N/L、PH6~9等。硫酸盐质量分数为10%，废水的氨氮去除率可达97%以上。