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烟气脱硫脱硝技术是目前国内外关注的重点研究方向之一。常用方法如下:

1、NOxSO法。

NOxSO法是一种吸咐再生技术,应用球状颗粒状的A12O3作吸咐剂,负载钠盐,关键包括吸咐和再造2个工艺流程。该方法能够地去除S02和NOx,能够得到商业级硫酸副产品,适应能力强;但其吸咐再造繁杂,因而成本费高。工艺流程繁杂,限制了其普遍应用。

2、CuO法。

这种方法使用负载型CuO作为吸附剂,T-Al203作为载体,在400℃下与SO2发生反应。生成的CuOO和CuOO4可以催化和氧化NO,并喷洒人氨可以将其恢复为N2。该方法不会产生二次污染物,脱硫剂可多次使用,副产品具有商业价值。然而,催化剂在吸收和再生过程中的物理和化学性能会逐渐降低,反应产生的铵盐容易覆盖在催化剂表面,使其失活。

3、SNRB法。

可实现脱硫、脱硝、除尘的一体化。吸附剂利用率高,无腐蚀性,占地小,投资成本低;但脱硫和脱硝效率相对较低,催化剂不能再生,副产品利用价值不高,因此应用较少。







一般氨氮废水处理技术存在的问题:

1.不管是蒸氨(汽提)还是吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀,都与高投入、高运行成本的预处理工艺密不可分。蒸氨水一次投入过多,吹脱动力消耗过大。

2.是延续A/O方法不仅投资大,占地面积大,对预处理出水要求严格(如NH3-N必须小于300mg/l,对5000mg/l以上高浓度氨氮废水提或吹脱方法,根本达不到这一要求,所以只能用几倍水稀释)。

3.与A/O方法相比,续接化学沉淀法投资少,占用空间小,但剂量过大。氮:Mg连续沉淀法处理成本较高,出水不能满足国内一级及二级排放标准。

氨氮废水处理技术工艺分析。

氨氮废水经酯化处理后,涤纶分类法经涤纶装置处理,然后用等化学实际应用蒸汽提取技术去除原水,然后用冷凝器设备回收。生产实践表明,氨氮废水通常含有乙二醇,在精馏过程中收集乙二醇需要大量的能量。用反渗透膜技术冷凝压缩乙二醇,然后将乙二醇收集到氨氮废水中,用气塔等方法收集等有机物。塔底富含乙二醇等物质,氨氮废水从塔底引入,二次冷却后进入超滤模块。然后进入反渗透系统,浓缩后处理,得到渗液后使用。该方法处理化学废水质量好,可为企业节约一定成本。

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