烟气脱硫脱硝技术是目前国内外关注的重点研究方向之一。常用方法如下：

1、NOxSO法。

NOxSO法是一种吸咐再生技术，应用球状颗粒状的A12O3作吸咐剂，负载钠盐，关键包括吸咐和再造2个工艺流程。该方法能够地去除S02和NOx，能够得到商业级硫酸副产品，适应能力强；但其吸咐再造繁杂，因而成本费高。工艺流程繁杂，限制了其普遍应用。

2、CuO法。

这种方法使用负载型CuO作为吸附剂，T-Al203作为载体，在400℃下与SO2发生反应。生成的CuOO和CuOO4可以催化和氧化NO，并喷洒人氨可以将其恢复为N2。该方法不会产生二次污染物，脱硫剂可多次使用，副产品具有商业价值。然而，催化剂在吸收和再生过程中的物理和化学性能会逐渐降低，反应产生的铵盐容易覆盖在催化剂表面，使其失活。

3、SNRB法。

可实现脱硫、脱硝、除尘的一体化。吸附剂利用率高，无腐蚀性，占地小，投资成本低；但脱硫和脱硝效率相对较低，催化剂不能再生，副产品利用价值不高，因此应用较少。

一般氨氮废水处理技术存在的问题：

1.不管是蒸氨(汽提)还是吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀，都与高投入、高运行成本的预处理工艺密不可分。蒸氨水一次投入过多，吹脱动力消耗过大。

2.是延续A/O方法不仅投资大，占地面积大，对预处理出水要求严格(如NH3-N必须小于300mg/l，对5000mg/l以上高浓度氨氮废水提或吹脱方法，根本达不到这一要求，所以只能用几倍水稀释)。

3.与A/O方法相比，续接化学沉淀法投资少，占用空间小，但剂量过大。氮：Mg连续沉淀法处理成本较高，出水不能满足国内一级及二级排放标准。

氨氮废水处理技术工艺分析。

氨氮废水经酯化处理后，涤纶分类法经涤纶装置处理，然后用等化学实际应用蒸汽提取技术去除原水，然后用冷凝器设备回收。生产实践表明，氨氮废水通常含有乙二醇，在精馏过程中收集乙二醇需要大量的能量。用反渗透膜技术冷凝压缩乙二醇，然后将乙二醇收集到氨氮废水中，用气塔等方法收集等有机物。塔底富含乙二醇等物质，氨氮废水从塔底引入，二次冷却后进入超滤模块。然后进入反渗透系统，浓缩后处理，得到渗液后使用。该方法处理化学废水质量好，可为企业节约一定成本。