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高浓度氨氮废水处理的工艺流程

在A/O工艺的基础上,增加了一个缺氧段和好氧段,每个反应池独立运行。混合物从一个好氧池回流到一个缺氧池,而第二个好氧池没有混合物回流因此需要注意的是,第二个缺氧池和第二个好氧池不构成的A/O工艺增加的缺氧段和好氧段加强脱氨,改善出水水质处理。在运行过程中,一个好氧池的内部回流混合物、原水中的有机基质和回流污泥进入一个厌氧池进行反硝化和脱氮。由于一个厌氧池的水含有更多的内部碳源,反硝化率高,但与水中的食物有关。好氧池的体积一般可考虑为0.25;在第二个厌氧池中,由于第二个好氧池的有机浓度低,没有额外的碳源,反硝化菌主要通过内部呼吸进行反硝化。因此,反硝化效率低。但这种反硝化作用可以有效提高整个处理系统的反硝化程度,有利于提高脱氮效率。必要时,可将少量水引入厌氧二池,适当补充碳源,提高其反硝化率。好氧二池的主要功能是进一步降低废水中有机物的浓度,提高出水的表观性能。由于厌氧二池和好氧二池的强化处理效果,高浓度氨氮废水处理工艺的脱氮效率可达90%~95%(城市污水)。







高浓度氨氮废水处理技术主要可分为物理法、MAP法、折点加氯法、膜吸收法及生化法为主的生物脱氮技术,以及厌氧氨氧化,AO或AAO工艺,膜生物反应等。常规NH3-N工艺由于废水浓度高,处理效果较差,要实现多种工艺的结合,必须在技术上突破升级。针对某化工废水处理工程的蒸氨系统,对其工艺流程和运行效果作了详细的分析和阐述,以回收氨水浓度为评价指标,采用正交试验法,对蒸氨塔的运行工况进行了研究。

高浓度氨氮废水处理技术。

1.联合脱氨技术:

采用气提脱氨、硫酸吸收、双效蒸发等工艺,工艺,以固体硫酸铵的形式回收废水中的氨。脱氨水中氨氮含量低于15毫克/升,实现了氨氮的回收。

采用蒸汽提取法、硫酸吸收法、蒸汽循环法、双效蒸发技术,有效利用系统热能,在蒸汽提取精馏脱氨技术(BUCT-SRAT)的基础上减少80%以上,一般为30-40kg/吨废水。

2.双效节能蒸汽脱氨成套技术:

流程:采用双效蒸汽提取+蒸馏复合工艺,蒸汽提取

3.成套超重脱氨技术

(1)利用蒸汽提升+蒸馏技术回收废水中氨的15-20%浓氨水、高浓度氨或液氨。脱氨水中氨氮含量低于15毫克/升,实现了氨氮的回收。

(2)氨氮废水处理系统采用新的加工设备超重装置代替蒸汽蒸馏,解决氨氮废水中固体悬浮物引起的设备堵塞。

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