本文结合化工废水处理工程实例，详细介绍了高浓度氨氮废水处理的工艺流程和工作原理。蒸氨塔为直接蒸氨，设备采用大孔导向筛板，避免了常规筛板塔存在一些不足。精馏工艺成熟可靠，工艺简单，操作简便，可应用于高氮氮废水的预处理。

蒸氨塔的运行受外界因素影响较大，因此，以蒸氨塔进水流量、塔底温度、液氨管温度及回收浓氨水浓度为目标值，通过极差分析和方差分析，建立了正交试验，结果表明，蒸氨塔运行影响的大小依次是液氨温度、塔底温度、进水流量。在此基础上，对运行条件下进水量2.5m3/h，底温105℃、液氨管温度50℃进行了筛选。

高浓度氨氮废水处理的主要问题；

1.蒸氨(蒸汽提升)或吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀离不开高投入、高运行成本的预处理工艺。一次性氨投入过多，吹脱功耗过大。

2.延续A/O法不仅投资大，占地面积大，而且对预处理出水的要求也很高(例如NH3-N必须小于300mg/l)，对于5000mg/l以上的高浓度氨氮废水，只能用数倍清水稀释)。

3.化学沉淀法与A/O法相比，投资少，占地面积小，但药剂用量大，N:P:Mg连续沉淀法处理成本高，出水不能达到一级、二级排放标准。

高浓度氨氮废水处理技术。

1.联合脱氨技术:

采用气提脱氨、硫酸吸收、双效蒸发等工艺，工艺，以固体硫酸铵的形式回收废水中的氨。脱氨水中氨氮含量低于15毫克/升，实现了氨氮的回收。

采用蒸汽提取法、硫酸吸收法、蒸汽循环法、双效蒸发技术，有效利用系统热能，在蒸汽提取精馏脱氨技术(BUCT-SRAT)的基础上减少80%以上，一般为30-40kg/吨废水。

2.双效节能蒸汽脱氨成套技术:

流程:采用双效蒸汽提取+蒸馏复合工艺，蒸汽提取

3.成套超重脱氨技术

(1)利用蒸汽提升+蒸馏技术回收废水中氨的15-20%浓氨水、高浓度氨或液氨。脱氨水中氨氮含量低于15毫克/升，实现了氨氮的回收。

(2)氨氮废水处理系统采用新的加工设备超重装置代替蒸汽蒸馏，解决氨氮废水中固体悬浮物引起的设备堵塞。