
高浓度氨氮废水处理的缺点有哪些
1. 无论是“蒸氨(汽提)或吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀”,这两种都是需要高成本高投资运作的处理工艺。“蒸氨”这种方法的建造费用很大,“吹脱”在处理过程中需要很高的运行资金。
2. 续接A/O法建造的投资资金很到,并且需要很大的占地面积,对氨氮废水有很高的要求,需要进行严格的预处理(如NH3-N必须小于300mg/l,汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水是不能达到这样的要求的,这样就要消耗很多的清水先对废水进行稀释,无疑又造成了污染)。





化学法
该废水中氨氮的去除方法也因使用简单、去除率高、时间短而受到众多环保人的欢迎。在污水中直接投加一种可以去除废水中氨氮的药剂--氨氮去除剂。该方法可以在5分钟左右,氨氮去除率96%以上,达到深度脱氮的效果。
使用要求:
(1)pH:可以在很宽的范围使用;
(2)温度:即便很低的温度都可以使用;
(3)无污染:真正环保的脱氮方法,没有2次污染,无沉淀物。
减轻上述危害需做哪些努力
1、减少进水量,减小内回流比,延长好氧单元的实际水力停留时间,提高硝化效果密切关注其他水质指标及污泥指标的变化。
2、尽量避免出现污泥解体或污泥膨胀现象。若出现该情况则应迅速向系统中投加氓凝剂或铁盐,改善污泥絮凝及沉降性能。
3、关注pH及TP情况,尽量保证系统处于弱碱性环境,必要时向系统中投加适量的Na2C03以补充硝化所需的碱度。
4、若反应器内TP浓度显着低于平时水平,则应向系统中补充适当的磷酸二氢饵或磷肥,改善污泥的絮凝效果及硝化能力。
5、加大外回流比、维持生化单元相对较高的污泥浓度,提高系统的抗冲击负荷能力。
6、适当提高 DO浓度 (2.5 -4.0 mglL),改善硝化效果。