这是常用的方法，如用无毒或低毒的原料代替高毒或的原料，用生物可降解物质代替生物难降解物质等。此外要尽可能地不用和少用排放标准中规定限止性物质，特别是一些要求严格的物质，这样就可以减轻废水处理的负担。例如现在对废水中的氨氮浓度有较严格的要求，这样就要求在生产中尽可能少用氨水或液氨。例如以前在调节废水pH时，有的处理工艺用氨水调节，则出水中的氨氮就会大大超标，也增加了废水的生化处理的难度。同样的原理我们应少用做氧化剂，少用硝基化合物、氯代烃做溶剂。在选用溶剂时，除了需满足生产工艺上的要求外，还需考虑溶剂的生物可降解性及其毒性。

高氨氮废水都有哪些技术？传统生物硝化反硝化技术传统生物硝化反硝化脱氮处理过程包括硝化和反硝化两个阶段。硝化过程是指在好氧条件下，在和盐菌的作用下，氨氮可被氧化成氮和盐氮；再通过缺氧条件，反硝化菌将氮和盐氮还原成氮气，从而达到脱氮的目的。传统生物硝化反硝化法中，较成熟的方法有A/O 法、A2/O 法、SBR序批式处理法、接触氧化法等。它们具有效果稳定、操作简单、不产生二次污染、成本较低等优点。但该法也存在一些弊端，如补充相应的碳源来配合实现氨氮的脱除，使运行费用增加；碳氮比较小时，需要进行消化液回流，增加了反应池容积和动力消耗；硝化细菌浓度低，系统投碱量大等。通过A/O 膜生物反应器处理某炼油厂气浮池出水中的氨氮，实验结果表明，当氨氮和COD 容积负荷分别在0.04~0.08、0.30~0.84 kg/（m3·d）时，处理后水中氨氮质量浓度小于5 mg/L。

高浓度氨氮脱 成本大幅降低

多孔中空纤维膜具有及强疏水性，而聚四氟乙烯的特性使其成为理想的膜材料。聚四氟乙烯，又被称为“塑料王”，具有非常优异的化学稳定性、疏水性和机械性能。经过多年研发，所开发出的内/外径分别为0.4/0.8mm的聚四氟乙烯中空纤维微孔膜，现已实现大规模稳定生产，并具有优异的疏水性和抗污染特性。

此外，在高浓度氮氨污水处理过程中，由于采用了低成本的石灰代替液碱调节pH值，大幅度降低了高浓度污水处理成本，形成了低能耗、高脱氨效率、低运营成本、装置紧凑等污水处理优势。